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模具廠家:怎么才能減少修模次數

作者:創始人 日期:2022-05-31 人氣:131

模具的制造成本并不低,而且在生產過程中,模具是要被反復使用的,長期下來難免有損壞,需要及時修復或更換,以免影響下一次使用,影響交貨時間。下面有專業的模具廠家告訴大家,如何減少修模次數,提升模具生產的效益呢?

一、怎么減少修模次數

1、定期保養模具

模具和注塑機這些設備一樣,都要定期維護保養才行,模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝,定期保養模具,有利于減少成本支出,最好選擇擁有完善保養維護系統流程的模具廠家,定期檢查各模具的磨損情況,是否存在灰塵、拉絲的情況,如果發現頂針卡住了、彈簧斷了、鏟機起刺的情況,一定要及時修復。平時注重生產的一級、二級保養,模具故障時找模修部門做好三級保養。

2、生產中注意模具受損

很多模具受損都是在生產過程中造成的,比如生產過程中有時會發生頂針卡壞模具、熱流道塞鐵堵住等情況。所以,模具廠家的技術工人一定要經過專業培訓,在模具生產時能盡量避免模具受損,減少成本耗費。

3、采用規范化流程進行生產

不規范不恰當的模具生產流程,會導致模具受損加重或頻次增多,甚至注塑機等設備故障。模具受損和設備故障,不僅影響成本耗費,也可導致無法按時交貨。因此,績效考核和技術人員規范化培訓,該搞也要搞起來了!

4、要設計和制造符合標準的毛病

如果模具的毛病是“胎里”帶來的,那么后期肯定就難以避免一堆故障和問題了,所以模具廠家在設計和制造模具時,必須遵守模具七大系統的設計標準,模具制作的選材也一定要合適。

5、易損壞的零件要備足庫存

除了做好“前手”以防萬一之外,也要注意留“后手”,對于模具易受損的部位——如彈簧、頂針、導套、司筒、導柱等,最好做到統一規格,這樣方便備足庫存,如果有故障能及時更換損壞的零件,避免延誤生產。

6、加強技術人員的培訓

模具廠家技術人員要了解和掌握最基礎的注塑知識,包括低壓保護設置、注射速度、合模速度、保壓壓力、鎖模力、模溫等重要參數,在生產操作時,盡量避免傷害模具。

二、注塑模具的使用壽命

為了降低成本損耗,廠家更傾向于采用使用壽命長的注塑模具。一般來講,一個質量合格的注塑模具的使用壽命為三十萬次,每使用五萬次需要做一次全套保養,在該生產周期內出現的其他故障,可以采用更換零部件的方式解決。但實際上,模具修復的工作遠沒有這么簡單,現實中的修模更頻繁和復雜。

修模是模具生產的一部分,及時修模是保證模具生產的重要保障。適當地采用上面介紹的方法,縮短修模周期,才能真正提高生產效益。這里也提醒大家,如果有模具上產需求的話,一定要找專業的模具廠家,比如:深圳凱迪,不管是在生產技術和售后服務方面都是非常好的,成立十幾年,服務過國內外無數的客戶,深得眾多客戶的青睞和認可。


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